Korzyści ze szkolenia:
Uczestnik szkolenia dowie się:
- Jak powstała i jakie są główne założenia koncepcji Lean Manufacturing
- Jakie są korzyści wdrożenia Lean Manufacturing w organizacji
- Jakie są cele Lean Manufacturing
- Co to jest koncepcja 3M
- Jak identyfikować typy marnotrawstwa w procesach
- Na czym polega filozofia ciągłego doskonalenia
- Czym jest strumień wartości
- Co to jest przepływ
- Jak wygląda praca z wykorzystaniem narzędzia 5S
Grupa docelowa:
- Osoby planujące pracę w działach produkcji, na stanowiskach kierownik/dyrektor produkcji, lider zespołu produkcyjnego, technolog produkcji, planista produkcji
- Osoby zainteresowane tematyką Lean, chcące poszerzyć swoją wiedzę w tym zakresie
Program szkolenia
- Zarys historyczny i kulturowy Japonii w odniesieniu do koncepcji Lean Manufacturing
- Toyota Productional System (TPS)
- Lean Manufacturing” – historia i założenia programu
- Systemy i narzędzia „szczupłego” zarządzania produkcją
- Zasady Lean Manufacturing
- Wprowadzenie do Lean Management
- Jak poznać i zmierzyć procesy wymagające usprawnienia
- Najlepsze praktyki wykorzystania filozofii Lean
- Metody i narzędzia identyfikacji marnotrawstw w procesach
- Mapowanie strumienia wartości
- Czynności VA (Value Added) i NVA (Non Value Added)
- Koncepcja 3 M – Mura, Muri i Muda
- Typologia i omówienie 8 Muda
- nadprodukcja (waste of overproduction)
- nadmierne zapasy (waste of inventory)
- błędy i wady jakościowe (waste of defects)
- oczekiwanie (waste of waiting)
- nadmierne przetwarzanie (waste of overprocessing)
- zbędny transport (waste of transportation)
- zbędny ruch (waste of motion)
- niewykorzystany potencjał pracowników (waste of untapped human potential)
- Filozofia ciągłego doskonalenia
- Filozofia Kaizen i jej wpływ na kulturę firmy
- 7 Kroków Kaizen
- Korzyści ze stosowania Kaizen w praktyce
- Cykl PDCA – silnik ciągłego doskonalenia
- Planuj (Plan)
- Wykonaj (Do)
- Kontroluj (Check)
- Działaj (Act)
- Podstawy mapowania strumienia wartości
- Idea mapowania strumienia wartości,
- Etapy mapowania
- stan obecny
- stan przyszły
- action plan
- Podstawy pracy z wykorzystaniem narzędzia 5S
- Sortowanie
- Systematyzacja
- Sprzątanie
- Standaryzacja
- Samodyscyplina
- Wizualnego zarządzanie („visual factory”)